соевые бобы: 14%~21%

кунжутное семя: 50%~54%

рисовые отруби: 14%- 24%

семя подсолнечника: 42%~55%

семя хлопчатника: 16%~25%

семя арахиса: 41%~56%

Шрот, фосфатиды, соапстоки, жирные кислоты.

Площадь завода обычно зависит от комплектации оборудования. Мы можем дать совет после определения модели оборудования или мы можем проектировать завод по размерам наличной площади

Не обязательно, по различным ситуациям.Если использовать непрерывный экстрактор,то надо работать 24 часа. Если использовать экстрактор типа группы баков и аппарат рафинации типа группы баков,то можно работают 8 часов в сутки.

Причины следующие:

1) Сырое масло содержит много примесей,оно быстро окисляет, и не возможно долгосрочно сохранить.

2) В сыром масле, может быть, существуют вредные вещества для здоровья.

3)Когда нагревает сырое масло для приготовления пищи, возникают пены, привкусы и дыма, очевидно плохо влияет на вкус и запах пищи.

Масло подсолнечника, масло рисовых отрубей, масло кукурузного зродыша и чайное масло.

Есть различия в процессе рафинации. Например, для соевого и рапсового масла не надо стадия депарафинизация, а для подсолнечного и льняного масла ,масла зародыша кукурузы надо стадия депарафинизации.

1) Фосфорная кислота ,конценрация 85%(пищевой сорт)

2) Каустическая сода, сухая щёлочь, не менеше 98% NaOH (пищевой сорт).

3) активная глина(пищевой сорт)

4)кизельгур(пищевой сорт)

Готовое масло соответствует Китайским стандартам на соответствующее растительное масло 1 сорта.

Преимущества экстракции- остаточное масло в жмыхах мало, выход масла высокий, себестоимость обработки низкая,экономическая эффективность хорошая, и качество шрота высокое, в качестве корма эффект кормления хороший.

Обычно мы исполизуем гексан в качестве растворителя.

Сырья с высокой масличностью подходящие к форпрессованию и экстракции, например, арахис, подсолнечник, и рапс. Сырья с низкой масличностью подходящие к прямой экстракции ,например, соевые бобы.